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采用鍍鋁膜涂膠方式。通常采用的涂布工藝是印刷膜（油墨面）涂膠，這里采用特殊涂布方法，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，避免了乙酯對油墨層的滲透不均的問題，同時涂布的粘合劑能夠充分均勻地覆蓋鋁層表面，這樣可以很好地消除白點。但這種工藝有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的復合，而其它鍍鋁膜在烘箱中受熱的影響在張力的作用下，會拉伸變形；其次，將犧牲一定的剝離強度。

提到白點、氣泡，許多人都有這方面的經(jīng)歷并有相應的解決經(jīng)驗，實際生產(chǎn)中我們也發(fā)現(xiàn)影響因素較多。由于機器、人員等為已定條件，印刷膜為上一工序的半成品，因此我們對白點問題所做的對比生產(chǎn)實驗，是以膠水、部分工藝參數(shù)作變量來滿足生產(chǎn)需求的。

從實驗情況看膠水確實是主要因素之一，如C膠水可以用較少上膠量就能達到滿意的消除白點效果，因此選擇合適的膠水配合相應的工藝，要達到理想的效果不難。但生產(chǎn)實驗中還是有一些環(huán)節(jié)值得我們留意

做鍍鋁包裝就必定要面對鍍鋁轉(zhuǎn)移問題，市面上的鍍鋁膜分為有涂層和無涂層兩種，基于成本原因后者較為常用，鍍鋁轉(zhuǎn)移亦往往出現(xiàn)在這種膜身上。顧名思義鍍鋁轉(zhuǎn)移就是鍍鋁沒抓緊本身所鍍上去的基材可以說鍍鋁膜本身的質(zhì)量是主要的影響因素。此外，用匹配的膠水及其使用配比、合適的收放卷張力等工藝參數(shù)也是減少鍍鋁轉(zhuǎn)移的方法鍍鋁膜的質(zhì)量要合格。這里較為頭有點痛的是如何檢測，個人看法是供應商要穩(wěn)定，還有就是在上一張訂單完成的后一卷可使用新訂貨的VMPET做檢測，或者是有新訂單時先做一卷確認效果后再擴大生產(chǎn)

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